La fuerza de succión es potente y puede absorber desde pequeños tornillos hasta grandes bloques de hierro de 150 kg. La fuerza magnética es el doble que la de los modelos convencionales. Este dispositivo ofrece una alta eficiencia de absorción de hierro, un buen sellado, un tamaño compacto y una gran seguridad.
El soporte de discos, compuesto por múltiples discos magnéticos en serie, posee una superficie de adsorción suficiente. Entre cada disco se instala un separador de discos mediante un rascador elástico inclinado. Durante la rotación continua del disco, el rascador desprende constantemente el material magnético adsorbido y descarga la mezcla en el depósito de flóculos a través del escurridor conectado al rascador.
El separador de corrientes de Foucault se utiliza principalmente para reciclar chatarra metálica procedente de residuos industriales y domésticos. Entre los materiales que se procesan habitualmente se incluyen: cables de alimentación de cobre (aluminio), productos de aluminio, piezas de automóviles, residuos de metales no ferrosos, cenizas de placas de circuitos impresos, escoria de vidrio con metales no ferrosos, residuos electrónicos, mezclas multimetálicas (Al/Cu, Pb, Zn), arena de acero fundido (aluminio) y escoria de aluminio, etc.
Características principales:
La física que sustenta la separación por corrientes parásitas cilíndricas se basa en dos fenómenos físicos clave: un campo magnético alterno variable en el tiempo siempre va acompañado de un campo eléctrico alterno; y un conductor que transporta corriente genera un campo magnético. Por lo tanto, si un conductor se expone a un campo magnético alterno, o a un campo magnético alterno generado por la rotación de un campo magnético fijo, se generarán corrientes parásitas dentro del conductor, superponiéndose al flujo magnético del campo alterno. A la inversa, el campo magnético especular generado por las corrientes parásitas en el conductor, que se opone al campo magnético inducido, repele al conductor, separándolo del material.
Aplicaciones:
Se utiliza principalmente para recuperar metales no ferrosos de residuos industriales y domésticos. Los materiales típicos incluyen: chatarra de cables de alimentación de cobre (aluminio), productos de aluminio, piezas de automóviles, chatarra de metales no ferrosos, cenizas de placas de circuitos impresos, escoria vítrea que contiene metales no ferrosos, chatarra electrónica, mezclas multimetálicas (Al, Cu, Pb, Zn), arena de moldeo de acero fundido (aluminio) y escoria de aluminio.
Ventajas:
Esta máquina ofrece un excelente rendimiento de separación para diversos metales no ferrosos, gran adaptabilidad y una estructura mecánica fiable. Destaca por su construcción ligera, alta eficiencia de separación y gran capacidad de procesamiento. Es idónea para aplicaciones de protección ambiental, en particular para la industria del reciclaje de metales no ferrosos.
Parámetros técnicos
modelo |
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FTWL-40 | <4 | 320 | 50-2800 | 60-150 | 2885X1500X1695 | 4 | 1.1 | 1200 |
FTWL-60 | <6 | 320 | 50-2800 | 60-150 | 2885X1700X1695 | 5.5 | 1.1 | 1350 |
FTWL-80 | <8 | 320 | 50-2800 | 60-150 | 2950X1900X1695 | 5.5 | 1.5 | 1500 |
FTWL-100 | ≤10 | 400 | 50-2800 | 60-150 | 2950X2100X1695 | 7.5 | 1.5 | 1900 |
FTWL-120 | ≤12 | 400 | 50-2800 | 60-150 | 2950X2400X1695 | 7.5 | 1.5 | 2100 |
Principio de funcionamiento y aplicaciones de los removedores de hierro de alta temperatura: En la industria de la fundición de aleaciones de aluminio, particularmente en el reciclaje y la fusión de aluminio, los productos de aluminio reciclado se funden en hornos. A altas temperaturas, estos productos se licuan y se convierten en aluminio fundido. Sin embargo, los materiales magnéticos que contienen hierro presentes en la chatarra de aluminio también se funden, lo que aumenta significativamente el contenido de hierro en el aluminio fundido y da lugar a productos de calidad inferior. Para solucionar estos problemas, nuestra empresa ha introducido removedores de hierro de alta temperatura que se pueden sumergir en los hornos de fusión de aluminio para extraer los objetos ferromagnéticos. Esta solución resuelve eficazmente el problema del exceso de hierro en los productos terminados causado por una eliminación insuficiente de materiales magnéticos durante las etapas iniciales de clasificación.
Nuestra empresa es una compañía tecnológica profesional especializada en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de equipos magnéticos. Ayudamos a nuestros clientes a superar los desafíos de la eliminación y recuperación de hierro en diversos entornos. Nuestros productos incluyen removedores de hierro, separadores magnéticos y agitadores magnéticos. Hemos alcanzado un éxito notable en numerosos sectores, como la minería, el procesamiento de alimentos, la eliminación de impurezas no mineras, la fundición de metales no ferrosos, el transporte magnético, la generación de energía y materiales de construcción, la minería del carbón y los muelles. También brindamos servicios de soporte para una amplia gama de equipos magnéticos de gran escala y nos comprometemos a ser su socio de confianza a largo plazo.
La agitación magnética permanente utiliza el campo magnético generado por imanes permanentes para lograr la agitación sin contacto de líquidos de metales no ferrosos. Los agitadores magnéticos permanentes se basan en el principio de los motores asíncronos. Son análogos a un motor con un gran entrehierro y un campo magnético de imán permanente. El inductor magnético actúa como el estátor del motor y la solución de metal no ferroso como el rotor. La interacción entre el campo magnético y el líquido de metal no ferroso en el baño de fusión genera un potencial inducido y una corriente inducida. Esta corriente inducida, a su vez, interactúa con el campo magnético para generar una fuerza electromagnética que impulsa el líquido de metal no ferroso en un movimiento direccional, agitándolo. La velocidad y el intervalo de agitación se pueden ajustar según las características del líquido de metal no ferroso. Mediante rotaciones alternas hacia adelante y hacia atrás, se agita el líquido de metal no ferroso, generando corrientes parásitas y turbulencia, logrando así un efecto de agitación totalmente uniforme. Debido a que el campo magnético de un agitador magnético permanente se deriva de un imán permanente, es un método de agitación muy eficiente energéticamente, con costes operativos tan bajos como una décima parte de los de un agitador electromagnético.
El agitador magnético utiliza un campo magnético que penetra el fondo del horno y el material aislante, actuando sobre el metal líquido y mezclándolo sin contacto. Esto ayuda a lograr una composición uniforme de la aleación, reducir la combustión, disminuir el consumo de energía, acelerar la fusión y eliminar las diferencias de temperatura.
Un dispositivo de agitación electromagnética AC/DC utiliza el principio de inducción electromagnética para generar un campo magnético que actúa sobre el aluminio fundido, provocando que se mueva siguiendo un patrón regular. El dispositivo consta principalmente de una fuente de alimentación de frecuencia variable y un inductor. La fuente de alimentación convierte la corriente alterna de 50/60 Hz en una fuente de alimentación de baja frecuencia bifásica o trifásica, con una frecuencia de 0,8 a 3,5 Hz. Esta fuente de alimentación hace pasar una corriente de baja frecuencia a través del inductor, el componente principal del dispositivo, para crear un campo magnético alterno de onda viajera. Este campo magnético penetra la placa y el revestimiento de acero inoxidable del fondo del horno y actúa sobre el aluminio fundido. El campo magnético induce un potencial y una corriente en el aluminio fundido. Esta corriente inducida interactúa con el campo magnético para generar una fuerza electromagnética, lo que provoca que el aluminio fundido se mueva siguiendo un patrón regular, logrando así el efecto de agitación deseado. Variando la dirección y la intensidad del campo magnético de onda viajera, se puede ajustar eficazmente la dirección y la intensidad de la agitación del aluminio fundido.
El agitador electromagnético de CC, situado en la parte inferior del horno, utiliza un inductor de CC de dos etapas. Un motor acciona la bobina para lograr la agitación. Esta agitación sin contacto evita la contaminación de la solución de aleación. Bajo la influencia de la fuerza magnética, la solución superior llena la inferior, creando convección vertical y agitación. Esto minimiza la diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior de la aleación, reduce la combustión y garantiza una aleación uniforme.
